ECRI Microelectronics

возможности

Толстая пленка

Гибкая технология с толстой пленкой является широко используемой технологией изготовления керамических или других типов печатных плат. Благодаря высокой степени интеграции толстые пленочные подложки составляют основу пакетов высокой плотности (HDP).

На начальном этапе изготовления структуры наносят посредством процесса шелкографии на соответствующий материал подложки, такой как оксид алюминия (Al203) или оксид алюминия (AIN). Могут быть изготовлены проводники, резисторы, изоляция и сверхглазу. В качестве проводящих материалов обычно используются сплавы на основе золота, серебра и платины или палладия. Стандартный процесс толстой пленки - это печать, сушка и обжиг. Процесс обжига при температуре около 850 ° C гарантирует конечные свойства пленки, такие как электрические значения и прочность клея.

Технология толстой пленки позволяет очень простое и гибкое производство многослойных материалов с несколькими проводящими слоями на передней и задней сторонах подложки.

При использовании этой технологии могут быть достигнуты минимальные структурные разрешения 80-100 мкм.

Печатные резисторы можно обрезать до выходного сигнала гибридной схемы. В принципе все электронные компоненты могут быть собраны на толстой пленочной подложке. Поэтому доступны паяемые, а также склеиваемые поверхности.

Выгоды

Преимущества, сравнимые с традиционными печатными платами, заключаются в тепловых и электрических свойствах материала толстой пленки. Таким образом, керамика очень теплопроводна и как один из материалов на основе чипа, поэтому оптимально подобрана к TCE кремния. Вышеупомянутые структурные разрешения и интеграция печатных пассивных компонентов делают возможной миниатюризацию схемы.

Приложения

Из-за положительных свойств керамического базового материала в качестве приоритетов используются тонкие пленочные схемы, которые характеризуются суровыми условиями окружающей среды (высокие / низкие температуры, изменения температуры, влажность, вибрации, ускорения и т. Д.). Эта технология отвечает требованиям максимальной интеграции, надежности, продолжительности жизни и экологической совместимости.

Области применения включают промышленную электронику, медицинскую электронику, а также автомобильную и аэрокосмическую промышленность.

Обработать

снимок экрана

screen-printing

Спекание

sintering

Тестирование толщины слоя

layer-thickness-testing

Лазерная подрезка


laser-trimming

Центр сборки

assembly-center

Склеивание

bonding


Мощность линии пленки ECRIM

Line-width/Space               125 um /100um

Substrates                     Al2O3,  ALN

Conductors               Au,  Ag,  PtAg,  PaAg,  PtPaAu

Bonding                      Au, Si-Al

Hermetic sealed                Metal Package

Resistors’s tolerence             ≤±1%

Resistor TCR                   ±100ppm/℃

Resistor Tracking                ±25ppm/℃

Ω/Sq Resistor Range              1-10M                

Number of multilayers            6 (up)

Size of substrates                120mmx120mm (up)

Inspection standard              MIL-PRF-38534  CLASS H

Annual Total output : 1,000,000 units





Тонкая пленка

Тонкая пленка описывает технологию изготовления печатной платы с высоким разрешением на основе керамики или другой подложки. Благодаря высокой степени интеграции тонкопленочные подложки составляют основу пакетов высокой плотности (HDP).

Процесс структурирования сопоставим с традиционной печатной платой. Клей, резистор и металлизирующие пленки наносят на поверхность подложки с использованием методов распыления. Эта технология металлизации обеспечивает оптимальную адгезию пленок к подложке. В последующих процессах фотолитографии и травления эти пленки структурированы в соответствии с требованиями к компоновке. При необходимости возможна гальванизация проводников. В зависимости от толщины пленки могут быть достигнуты минимальные структурные разрешения 5-20 мкм. При использовании соответствующих комбинаций материалов и поверхностей могут быть получены паяные и склеиваемые поверхности. Это позволяет использовать самые разнообразные компоненты вплоть до головки без головки. Резисторы, полученные в тонкой пленке, могут быть обрезаны до фиксированного значения или в соответствии с выходным сигналом гибридной схемы.

Выгоды
Преимуществами по сравнению с традиционными печатными платами являются тепловые и электрические свойства материала подложки, а также возможности тонкой линии. Керамический базовый материал является очень теплопроводным и в качестве одного из материалов основы чипа оптимально соответствует TCE кремния. С вышеупомянутыми структурными разрешениями может быть достигнута значительно более высокая плотность упаковки и плотности функций, чем на обычной печатной плате.

Приложения
Тонкие пленочные цепи отвечают самым высоким требованиям, связанным с надежностью, продолжительностью жизни и экологической совместимостью. Они в основном используются в единицах передачи данных автомобильного строительства, телекоммуникаций, медицинской и аэрокосмической электроники. Благодаря воспроизводимым электрическим свойствам базовой подложки и высокому и точному разрешению структуры эта технология особенно хорошо подходит для высокочастотных применений.

Возможности тонкопленочной пленки ECRIM

ECRI Microelectronics берет на себя обработку тонкопленочных продуктов с различной толщиной пластины, обеспечивает различные индивидуальные услуги, обработку на комиссионной основе и технологические решения тонкопленочных изделий, обладает технологической способностью для тонкопленочного испарения, распыления, лазерного травления, гальванизации, лазера резистивная обрезка, нарезка пластины и т. д. и могут обеспечивать схемы проектирования процессов для тонкопленочных изделий.


Мы предоставляем схемы проектирования и продукты различных типов тонкопленочной резистивной и резистентной сети и тонкопленочного затухания, а также можем обеспечить OEM-обработку различных видов керамической пленочной пластины и микроволновой пластины. Мы сотрудничали со многими микроволновыми проектами, а частота изготовленной СВЧ-пластины может достигать 40 ГГц. Наше тонкопленочное оборудование и изделия занимают лидирующие позиции в отрасли, тонкопленочная производственная линия прошла сертификацию ISO9001: 2002, а качество нашей продукции соответствует требованиям общих спецификаций для гибридной интегральной схемы (MIL-PRF-38534).


Таблица 1 Характеристики и общие применения пластинчатых материалов для тонкой пленки

Wafer material

Dielectric constant and tolerance

Thermal expansion coefficient (ppm/oK)

Aluminum nitride (AlN)

8.85 +/- 0.35 @ 1 MHz

4.6

Aluminum oxide 99.6% (Al2O3 )

9.9 +/- 0.15 @ 1 MHz

6.5

* Other wafers can be customized separately as per customer’s demand.

Таблица 2 Рекомендуемый метод нанесения тонкопленочных пластин

Frequency

Recommended thickness

Recommended dimensions of wafer (inch)

≤6 GHz

0.635mm

3 x 3

≤18 GHz

0.380mm

3 x 3

≤40 GHz

0.250mm

3 x 3

>40 GHz

0.125mm

2 x 2



Таблица 3 Ориентировочные значения для проектирования обычных тонкопленочных цепей


Parameter

Typical index

Limit index

Remarks

Wire width/line spacing

≥25μm

10μm

 

Bore size

≥500μm

250μm

Laser cutting

Line precision

3μm

2μm

 

Graphic margin

≥127μm

50μm

 

Resistance precision

≤±10%

±0.1%

Laser resistance trimming (medium resistance)

Thickness of metal layer

≥1μm

3μm

 


LTCC
LTCC (низкотемпературная комбинированная керамика) представляет собой керамический проводник с многослойной структурой. В качестве основы используется гибкое сырье (зеленая лента). Эта неспеченная пленка состоит из смеси стекла, керамики и органических растворителей. Например, фирмы Heraeus, DuPont и Ferro поставляют это сырье.

При изготовлении LTCC Ceramic соответствующее количество слоев начинается с вырезания зеленых лент. Перед их дальнейшей обработкой некоторые материалы требуют дополнительного температурного процесса при температуре около 120 ° C. В качестве второго этапа различные слои обрабатываются механически. Это означает, что регулировочные и прорезиненные отверстия (Vias) пробиты в лентах. За этим следует давление через заполнение и нанесение металлизаций, резисторов и других пленок с использованием процесса толстого пленко-шелкового экрана. Обычными проводящими материалами являются сплавы золота, серебра, платины и палладия. Впрыскивание слоев и последующее спекание при температуре около 850 ° С - 900 ° С дают готовые многослойные материалы. Спекание заставляет материал LTCC сжиматься примерно на 12% в направлении x / y и 17% в направлении z. Это, в частности, усадка на уровне x / y, которая отрицательно сказывается на любой приверженности структурной точности. Для предотвращения этого был разработан материал без усадки для направления x / y (0,1%). Этот положительный эффект достигается за счет комбинации специально разработанных ленточных материалов. При развертывании этого материала нельзя упускать из виду увеличение усадки в направлении z (около 45%), особенно при использовании отверстий и вырезанных секций. Если это наблюдается на этапах строительства и обработки, то лента с усадкой 0 является шагом вперед по сравнению с традиционным ленточным материалом LTCC.

Выгоды
Возможность обработки слоев индивидуально и по-разному до спекания позволяет LTCC также использоваться в качестве элемента конструкции упаковки. Таким образом, могут быть достигнуты полости, протоки и другие формы. Эта технология позволяет реализовать многослойные структуры простым способом со встроенными пассивными компонентами. LTCC также обладает, помимо теплопроводности, теми же положительными характеристиками, что и толстая пленка. При необходимости утечка отработанного тепла должна проводиться с помощью тепловых переходов.

Line-width/space                              75um

Line accuracy                                 ≤±5 um

Camber                                        <3mil/in

Embedded component                            resistors, capacitors, inductors

Number of layers                              30(up)

Tape Choice                                   Dupont 951/943   Ferro A6S/M,  Heraeus

Via Size(Min)                                 100 um

Conductor Material                            Ag, Au, Hybrid system

Cavity                                        Open / Embedded

Via Materail                                  Ag, Au, Transitional material

Thermal Via                                   Optional

Size of substrates                            150mmx150mm  (up)

Inspection of  I/O                            Automatic Test and Vision Inspection

Inspection standard                           MIL-PRF-38534  CLASS H

Annual Total output of LTCC Substrate         5,000,000cm2



HTCC

Что такое HTCC?
HTCC (высокотемпературная комбинированная керамика), с использованием высокоплавкой металлической нагревательной резисторной пасты из вольфрама, молибдена, молибдена, марганца, печатается на 92 ~ 96% глиноземной керамике в соответствии с требованиями конструкции теплового контура. На зеленом теле от 4 до 8% спекающего средства затем ламинируют и совместно сжигают при температуре от 1500 до 1600 ° С при высокой температуре. Таким образом, он имеет преимущества коррозионной стойкости, высокой термостойкости, долговечности, высокой эффективности и энергосбережения, равномерной температуры, хорошей теплопроводности и быстрой тепловой компенсации и не содержит свинца, кадмия, ртути, шестивалентного хрома, полибромированных бифенилов, полибромированные дифениловые эфиры и т. д. Вещество в соответствии с требованиями ЕС RoHS и другими экологическими требованиями. Из-за высокой температуры обжига HTCC не может использовать низкоплавкие металлические материалы, такие как золото, серебро, медь и т. Д., И должен использовать огнеупорные металлические материалы, такие как вольфрам, молибден, марганец и т. Д. Эти материалы имеют низкую проводимость и сигнал причины задержки и других дефектов, поэтому он не подходит для подложки для высокоскоростных или высокочастотных микросхем. Однако подложка HTCC имеет преимущества высокой прочности конструкции, высокой теплопроводности, хорошей химической стабильности и высокой плотности проводки. HTCC керамический нагревательный лист представляет собой новый тип высокоэффективной защиты окружающей среды и энергосберегающего керамического нагревательного элемента. Продукты широко используются в повседневной жизни, промышленных и сельскохозяйственных технологиях, военной, научной, коммуникационной, медицинской, экологической, аэрокосмической и многих других областях.

Классификация HTCC
Среди высокотемпературной керамики с совместным использованием в основном используются керамика, в основном состоящая из оксида алюминия и нитрида алюминия. Керамическая технология из глинозема является относительно зрелой технологией микроэлектронной упаковки. Он изготовлен из 92 ~ 96% оксида алюминия, плюс 4 ~ 8% спекания при 1500-1700 ° C. Материал проволоки - вольфрам и молибден. , тугоплавкие металлы, такие как молибден-марганец. Недостатками подложки из нитрида алюминия являются:
(1) Проводник имеет высокое удельное сопротивление и большие потери передачи сигнала;
(2) Высокая температура спекания и высокое потребление энергии;
(3) Диэлектрическая проницаемость выше, чем у керамического диэлектрического материала с низкотемпературной керамикой;
(4) После того, как подложка из нитрида алюминия соодувается с проводником, таким как вольфрам или молибден, его теплопроводность уменьшается;
(5) Внешний проводник должен быть покрыт никелем, чтобы защитить его от окисления, одновременно увеличивая удельную электропроводность поверхности и обеспечивая металлизирующий слой, способный размещать проволочные соединения и пайки.