ECRI Microelectronics

Толстая пленка

Толстая пленка Гибкая технология с толстой пленкой является широко используемой технологией изготовления керамических или других типов печатных плат. Благодаря высокой степени интеграции толстые пленочные подложки составляют основу пакетов высокой плотности (HDP).

На начальном этапе изготовления структуры наносят посредством процесса шелкографии на соответствующий материал подложки, такой как оксид алюминия (Al203) или оксид алюминия (AIN). Могут быть изготовлены проводники, резисторы, изоляция и сверхглазу. В качестве проводящих материалов обычно используются сплавы на основе золота, серебра и платины или палладия. Стандартный процесс толстой пленки - это печать, сушка и обжиг. Процесс обжига при температуре около 850 ° C гарантирует конечные свойства пленки, такие как электрические значения и прочность клея.

Технология толстой пленки позволяет очень простое и гибкое производство многослойных материалов с несколькими проводящими слоями на передней и задней сторонах подложки.

При использовании этой технологии могут быть достигнуты минимальные структурные разрешения 80-100 мкм.

Печатные резисторы можно обрезать до выходного сигнала гибридной схемы. В принципе все электронные компоненты могут быть собраны на толстой пленочной подложке. Поэтому доступны паяемые, а также склеиваемые поверхности.

Выгоды

Преимущества, сравнимые с традиционными печатными платами, заключаются в тепловых и электрических свойствах материала толстой пленки. Таким образом, керамика очень теплопроводна и как один из материалов на основе чипа, поэтому оптимально подобрана к TCE кремния. Вышеупомянутые структурные разрешения и интеграция печатных пассивных компонентов делают возможной миниатюризацию схемы.

Применение толстой пленки

Из-за положительных свойств керамического базового материала в качестве приоритетов используются тонкие пленочные схемы, которые характеризуются суровыми условиями окружающей среды (высокие / низкие температуры, изменения температуры, влажность, вибрации, ускорения и т. Д.). Эта технология отвечает требованиям максимальной интеграции, надежности, продолжительности жизни и экологической совместимости.

Области применения включают промышленную электронику, медицинскую электронику, а также автомобильную и аэрокосмическую промышленность.